Vă sprijinim la optimizarea designului produsului dumneavoastră prin intermediul analizelor specifice de design, planificarea managementului NPI și demararea industrializării produsului dumneavoastră.
Deja în etapa de dezvoltare a produsului are loc o industrializare a produsului, prin metode DFx (Design for Excellence) din dezvoltarea procesului. Procedurile noastre garantează prin Simultaneous Engineering o interacțiune ideală între dezvoltarea produsului și a procesului. Construind pe cerințele clienților noi, testăm diverse scenarii și creăm din acestea conceptul optim de producție. Pentru dezvoltarea sistemului digital de fabricație folosim, printre altele, unelte din fabrica digitală, simulare și metode, de exemplu MTM sau harta fluxului valorii, pentru a optimiza sistemul pentru produs la modelul digital deja din timpul planificării. O proiectare și realizare a sistemului de fabricație are loc împreună cu partenerii noștri externi și interni deja pe baza produsului digital și a sistemului de producție. În acest sens, procesele noastre ne ajută să parcurgem calificarea produsului și a procesului în etapele individuale de mostră până la ramp-up individual adaptat clienților noștri. În New Product Implementation, în timpul fazei de industrializare a produsului, în centrul atenției noastre se află permanent Time-to-Market.
O verificare holistică a etapei de design în cadrul creării produsului oferă numeroase avantaje de concurență pentru clienții noștri. Cu accentul pus pe calitate și eficiență, putem deja din faza de design, prin intermediul diverselor analize, nu doar să optimizăm costurile de material, construcție și testare, ci să asigurăm și o fază scurtă de Time-to-Market, precum și o minimizare a ansamblurilor eronate, a redesignului și a riscului de obsolescență. În plus, deja în prealabil pot fi închise golurile în acoperirea testelor. Optimizarea designului de produs de la început este calea ideală pentru a influența sustenabil timpul, costurile și calitatea, înainte să ajungă în etapa de achiziție a materialului.
La DfA analizăm etapele de fabricație ale modulului, ale aparatului și ale sistemului existent, respectiv și pe baza datelor 3D existente și luăm în considerare activitățile manuale și automatizate de montaj, precum și respectarea setului de reguli privind construcția conformă produsului, în scopul evitării costurilor deja în faza de dezvoltare a produsului.
Valorile adăugate ale unui DfA se reflectă, de asemenea, în industrializare, pentru a putea fabrica modulul, aparatul sau sistemul, în mod eficient și efectiv. În plus, cu ajutorul DfA analizăm și aspectele economice ale fabricației și echipării, precum și procesele de transport și muncă. Astfel, sursele de eroare posibile sunt descoperite înainte de începutul producției de serie și uneltele sunt reduse.
Prin intermediul DfM creăm o simulare bazată pe software a plăcilor de circuite imprimate individuale cu obiectivul să furnizăm informații înainte de începutul producției, referitoare la componente și pads, care pot să provoace probleme în timpul procesului de fabricație, designul de produs, dacă este realizabil cu utilajele existente, precum și cu privire la erori în design, layout și datele clientului.Avantajele pentru clienții noștri prin intermediul DfM sunt verificarea aspectelor de productibilitate, reducerea efectelor riscului de ridicare, scoaterea în evidență a showstopper în layout, precum și verificarea dacă sunt echipate dimensiunile corecte de componente.
Prin analize DfT bazate pe software de la plăcile de circuite imprimate single putem arăta îmbunătățiri în layout și design, de asemenea putem propune o strategie optimă de testare. Combinația mai multor sisteme de testare în simulare folosește la menținerea cât de redusă posibil a strecurării erorilor și astfel la înregistrarea cea mai bună a realității.Rezultatul poate fi folosit și pentru determinarea în prealabil a ratelor ppm. O acoperire maximă de testare și concomitent o redundanță minimă la DfT, precum și propuneri de îmbunătățire la punctele de testare lipsă furnizează testul ideal.
Aplicăm DtC pentru controlul sistematic al costurilor. Cu ajutorul DfM, DfT și DfA se poate arăta, de asemenea, unde apar costuri, respectiv unde există potențial de economisire. Prin aceasta asigurăm în mod fiabil deja, în prealabil, rentabilitatea dezvoltării procesului și a produsului, precum și respectarea obiectivelor de costuri stabilite asupra întregului ciclu de viață al produsului. Astfel se pot reduce atât Time-to-Market, cât și Total-Cost-of-Ownership.
DfaA (Design for automated Assembly) este o variantă specială a DfaA, în care capacitatea de asamblare este analizată folosind un proces complet automatizat. Dezvoltarea în continuare a tehnologiei roboților, în special a roboților colaborativi, face posibilă automatizarea multor etape de producție care anterior trebuiau efectuate manual. În acest tip de analiză, accentul se pune pe proiectarea componentelor individuale și pe ușurința de asamblare.
Proiectarea pentru durabilitate devine din ce în ce mai importantă în dezbaterea actuală privind durabilitatea. Utilizarea atentă a resurselor și o durată de viață lungă a produsului necesită ca procesul de dezvoltare să se concentreze pe reparabilitatea și înlocuirea ușoară a componentelor. Acest lucru include spațierea pentru refacerea componentelor electronice, precum și accesibilitatea ușoară pentru înlocuirea componentelor mecanice și selectarea tehnologiilor adecvate în timpul producției în serie.